Токарь 6 го разряда квалификационные требования

Должностная инструкция токаря 6-го разряда

Токарь 6 го разряда квалификационные требования

Управляющий директорУправления развития квалификаций

Общероссийское объединение работодателей «Российский союз промышленников и предпринимателей»

_______________ Ю. В. Смирнова

13 марта 2017 г.

токаря 6-го разряда

подразделения «Сложные технологии»

1.1. Настоящая должностная инструкцияопределяет функциональные, должностныеобязанности, права и ответственностьтокаря 6-го разряда подразделения «Сложные технологии» (далее — Токарь 6-го разряда) Общероссийское объединение работодателей «Российский союз промышленников и предпринимателей» (далее Учреждение).

1.2. На должность токаря 6-го разряда назначаетсялицо, удовлетворяющее следующим требованиям к образованию и обучению:

  • Среднее профессиональное образование — программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих;
  • Профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих; программы повышения квалификации рабочих, служащих;
  • Среднее общее образование;
  • с опытом практической работы:

  • Не менее двух лет токарем 5-го разряда при наличии среднего профессионального образования;
  • Не менее четырех лет токарем 5-го разряда при наличии профессионального обучения;
  • Особые условия допуска к работе токаря 6-го разряда :

  • Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте;
  • Прохождение противопожарного инструктажа;
  • Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством Российской Федерации порядке;
  • 1.3. Токарь 6-го разряда должен знать:

  • Способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей;
  • Виды и области применения калибров;
  • Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы;
  • Виды дефектов обработанных поверхностей;
  • Способы определения дефектов поверхности;
  • Устройство, назначение, правила применения приборов и приспособлений для контроля шероховатости поверхностей;
  • Виды и области применения контрольно-измерительных приборов;
  • Основы метрологии в объеме, необходимом для выполнения работы;
  • Способы определения шероховатости поверхностей;
  • Приемы и правила определения шероховатости обработанной поверхности в труднодоступных местах;
  • Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости;
  • Устройство, назначение, правила применения в труднодоступных местах контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,001 мм;
  • Приемы работы с калибрами;
  • Установленный порядок получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных инструментов и приспособлений, необходимых для выполнения работ;
  • Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы;
  • Устройство калибров и правила их использования;
  • Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей;
  • Правила и способы нарезки червяков 6-7 степени точности;
  • Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ;
  • Способы и приемы контроля геометрических параметров сложных токарных инструментов;
  • Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля геометрических параметров сложных токарных инструментов;
  • Порядок проверки исправности и работоспособности универсальных токарных станков;
  • Приемы и правила установки режущих инструментов на токарных станках;
  • Виды и содержание технологической документации, используемой в организации;
  • Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы;
  • Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости;
  • Способы, правила и приемы заточки и доводки сложных токарных инструментов;
  • Способы проверки токарных станков на точность, используемые при проверке приспособления и инструменты;
  • Критерии износа режущих инструментов;
  • Устройство и правила использования универсальных токарных станков;
  • Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых для обработки поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 5-6 квалитетам;
  • Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря;
  • Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов;
  • Основные виды брака при точении поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 5-6 квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения;
  • Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы;
  • Устройство, назначение, правила и условия применения простых универсальных приспособлений для обработки поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 5-6 квалитетам;
  • Последовательность и содержание настройки универсальных токарных станков для изготовления деталей с точностью размеров по 5-6 квалитетам;
  • Геометрические параметры сложных токарных инструментов в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала;
  • Методы выполнения необходимых расчетов для получения заданных конусных поверхностей, методы настройки узлов и механизмов станка для их обработки;
  • Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности;
  • Установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ;
  • Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей;
  • Способы и приемы обработки конусных поверхностей под притирку;
  • Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при токарной обработке;
  • Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков;
  • Устройство, правила использования и органы управления точильно-шлифовальных станков;
  • Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных и точильно-шлифовальных станках;
  • Органы управления универсальными токарными станками;
  • Способы и приемы точения наружных и внутренних поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 5-6 квалитетам на универсальных токарных станках;
  • Правила и приемы установки заготовок с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,01 мм;
  • Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы;
  • 1.4. Токарь 6-го разряда должен уметь:

  • Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения особо сложных деталей в труднодоступных местах с точностью размеров по 5-6 квалитетам;
  • Определять шероховатость обработанных поверхностей;
  • Выбирать способ определения шероховатости обработанной поверхности;
  • Выполнять измерения особо сложных деталей в труднодоступных местах контрольно-измерительными инструментами, обеспечивающими погрешность измерения не ниже 0,001 мм;
  • Выбирать вид калибра;
  • Определять визуально дефекты обработанных поверхностей;
  • Выполнять контроль при помощи калибров;
  • Контролировать геометрические параметры сложных токарных режущих инструментов;
  • Производить настройку универсальных токарных станков для обработки поверхностей заготовки с точностью по 5-6 квалитетам в соответствии с технологической картой;
  • Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать универсальные и специальные приспособления;
  • Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря;
  • Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при токарной обработке и доводке поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 5-6 квалитетам;
  • Затачивать и доводить сложные токарные режущие инструменты в соответствии с обрабатываемым материалом;
  • Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных станках;
  • Выполнять эскизы специальной оснастки и инструмента;
  • Выполнять токарную обработку и доводку поверхностей (включая конические) заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 5-6 квалитетам на универсальных токарных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом;
  • Устанавливать, переУстанавливать заготовки с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,01 мм;
  • Определять степень износа режущих инструментов;
  • Выполнять окончательную нарезку червяков по 6-7 степеням точности;
  • Применять смазочно-охлаждающие жидкости;
  • Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию универсальных токарных станков;
  • Читать и применять техническую документацию на особо сложные детали с точностью размеров по 5-6 квалитетам;
  • Выполнять проверку токарных станков на точность в соответствии с выполняемой работой;
  • Проверять исправность и работоспособность универсальных токарных станков;
  • Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать режущие инструменты;
  • 1.5. Токарь 6-го разряда назначается на должностьи освобождается от должности приказомуправляющего директоруправления развития квалификаций Учреждения в соответствии сдействующим законодательством РоссийскойФедерации.

    1.6.Токарь 6-го разряда подчиняется управляющему директоруправлению развитию квалификациям Учрежденияи начальнику подразделения«Сложные технологии»

  • 2.1. Контроль качества обработки поверхностей особо сложных деталей с точностью размеров по 5-6 квалитетам, включая труднодоступные поверхности.
  • 2.2. Токарная обработка и доводка наружных и внутренних поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 5-6 квалитетам на универсальных токарных станках, включая окончательное нарезание профиля червяков по 6-7 степеням точности.
  • 3.Должностные обязанности

  • 3.1. Контроль шероховатости обработанных поверхностей.
  • 3.2. Контроль точности размеров, формы и взаимного расположения труднодоступных поверхностей особо сложных деталей с точностью размеров по 5-6 квалитетам с помощью калибров.
  • 3.3. Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей.
  • 3.4. Контроль в труднодоступных местах точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей особо сложных деталей с точностью размеров по 5-6 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,001 мм.
  • 3.5. Заточка и доводка сложных токарных режущих инструментов, контроль качества заточки.
  • 3.6. Окончательная нарезка червяков по 6-7 степеням точности.
  • 3.7. Анализ исходных данных для выполнения токарной обработки поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 5-6 квалитетам на универсальных токарных станках.
  • 3.8. Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте токаря.
  • 3.9. Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков в соответствии с технической документацией.
  • 3.10. Выполнение технологических операций точения и доводки наружных и внутренних поверхностей особо сложных деталей с точностью размеров по 5-6 квалитетам в соответствии с технической документацией.
  • 3.11. Настройка и наладка универсального токарного станка для обработки поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 5-6 квалитетам.
  • Токарь 6-го разрядаимеет право:

    4.1. Запрашивать и получать необходимуюинформацию, а так же материалы и документы,относящиеся к вопросам деятельноститокаря 6-го разряда .

    4.2. Повышать квалификацию, проходитьпереподготовку (переквалификацию).

    4.3. Вступать во взаимоотношения сподразделениями сторонних учрежденийи организаций для решения вопросов,входящих в компетенцию токаря 6-го разряда .

    4.4. Принимать участие в обсуждениивопросов, входящих в его функциональныеобязанности.

    4.5. Вносить предложения и замечанияпо вопросам улучшения деятельности напорученном участке работы.

    4.6. Обращаться в соответствующиеорганы местного самоуправления или всуд для разрешения споров, возникающихпри исполнении функциональныхобязанностей.

    4.7. Пользоваться информационными материалами и нормативно-правовыми документами, необходимыми для исполнения своих должностных обязанностей.

    4.8. Проходить в установленном порядкеаттестацию.

    5.1. Неисполнение (ненадлежащееисполнение) своих функциональныхобязанностей.

    5.2. Невыполнение распоряжений ипоручений управляющего директоруправления развития квалификаций Учреждения.

    5.3. Недостовернуюинформацию о состоянии выполненияпорученных заданий и поручений, нарушениисроков их исполнения.

    5.4. Нарушение правилвнутреннего трудового распорядка,правила противопожарной безопасностии техники безопасности, установленныхв Учреждении.

    5.5. Причинение материальногоущерба в пределах, установленныхдействующим законодательством РоссийскойФедерации.

    5.6. Разглашение сведений, ставшихизвестными в связи с исполнениемдолжностных обязанностей.

    За вышеперечисленныенарушения токарь 6-го разряда может бытьпривлечен в соответствии с действующимзаконодательством в зависимости оттяжести проступка к дисциплинарной,материальной, административной,гражданской и уголовной ответственности.

    Источник: https://qualinfo.ru/official-instructions/tokar-6-go-razryada-636/

    Инструкция

    Токарь 6 го разряда квалификационные требования

    1.1. Токарь 6-го разряда является рабочим и подчиняется непосредственно ……… (наименование должности/профессии руководителя)

    1.2. Для работы токарем 6-го разряда принимается лицо:

    1) имеющее среднее профессиональное образование по программам подготовки квалифицированных рабочих;

    2) освоившее дополнительные профессиональные программы — программы повышения квалификации, программы профессиональной переподготовки;

    3) имеющее опыт работы токарем 5-го разряда не менее двух месяцев.

    1.3. К работе, указанной в пункте 1.2 настоящей инструкции, допускается лицо:

    1) прошедшее в соответствии с Порядком проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и (или) опасными условиями труда, утв. Приказом Минздравсоцразвития России от 12.04.2011 N 302н, обязательный предварительный (при поступлении на работу) и периодические медицинские осмотры (обследования), а также внеочередные медицинские осмотры (обследования);

    2) прошедшее инструктаж по выполнению работ с использованием стропального оборудования и с отметкой о периодическом (или внеочередном) прохождении проверок знаний производственных инструкций (в случае использования грузоподъемного оборудования для установки и снятия деталей).

    1.4. Токарь 6-го разряда должен знать:

    1) документы, объекты, способы и приемы выполнения работ более низкой квалификации, предусмотренные производственными (по профессии) инструкциями и (или) профессиональным стандартом ;

    2) конструкцию и правила проверки на точность токарных станков различных типов;

    3) способы установки, крепления и выверки сложных деталей и методы определения технологической последовательности их обработки;

    4) устройство, геометрию, правила термообработки, заточки и доводки всех видов режущего инструмента;

    5) правила определения оптимальных режимов резания по справочнику и паспорту станка;

    6) методику расчетов, связанных с выполнением сложных токарных работ;

    7) требования стандартов единой системы конструкторской документации и единой системы технологической документации к оформлению и составлению чертежей, эскизов, схем и технологических карт;

    8) правила настройки и регулирования контрольно-измерительных инструментов и приборов, обеспечивающих погрешность не ниже 0,001 мм, и калибров;

    9) ……… (другие требования к необходимым знаниям)

    1.5. Токарь 6-го разряда должен уметь:

    1) выполнять работы (операции, действия) по более низким разрядам;

    2) осуществлять установку, перестановку и комбинированное крепление заготовок при помощи различных приспособлений с точной выверкой в нескольких плоскостях для обработки поверхностей с точностью по 1 — 5 квалитетам;

    3) устранять влияние изгиба длинных валов и винтов от воздействия силы резания с применением нескольких люнетов, обеспечивать точность обработки по 1 — 5 квалитетам;

    4) окончательно обрабатывать по 6 — 9 квалитетам со шлифованием и полированием при помощи специального приспособления тяги и штоки длиной свыше 5000 мм;

    5) нарезать восьмизаходные резьбы с прогрессивно нарастающим шагом;

    6) обрабатывать:

    — втулки дейдвудные с расточкой борштангой на судне;

    — диски подколпачкового устройства, карусели и испарителя, вакуумные колпаки размером свыше 500 мм;

    — колпаки сложной конфигурации;

    — ступицы гребных винтов диаметром свыше 5000 мм;

    — шестерни цилиндрические с диаметром свыше 2000 мм, шкивы гладкие;

    7) обрабатывать детали и узлы сложные к химическим насосам и установкам крупных размеров из специальных неметаллических материалов и кислотных сплавов;

    8) доводить головки магниевые многоканальные;

    9) обрабатывать пресс-формы многоместные сложной конфигурации (полированием);

    10) обрабатывать:

    — валки блюминга, слябинга и чистовых клетей прокатных и проволочных станов;

    — валки калибровочного стана;

    — валки чистовых клетей с открытыми калибрами и предчистовых клетей с закрытыми калибрами;

    — валки универсальных клетей для прокатки облегченных профилей;

    — валки предчистовых клетей для прокатки рельсов и фасонных профилей;

    — валки распределительные дизелей длиной свыше 6000 мм;

    — валы паровых турбин высокого и низкого давления с чистовой обработкой под шлифование, нарезание резьбы или притачивание конусов по муфтам;

    — валы и рубашки гидравлических турбин;

    — валы гребные (при отношении длины к диаметру свыше 30);

    — винты с радиусной спиралью под шарики (с доводкой спирали двух сопрягаемых деталей);

    — винты ходовые с длиной нарезки свыше 7000 мм (с нарезанием резьбы);

    — колонны гидравлических прессов;

    — штанги гребных валов регулируемого шага длиной свыше 10 000 мм, диски и валы ротора компрессора и турбины;

    11) производить контрольные измерения профилей и конфигураций любой сложности с помощью контрольно-измерительных инструментов и приборов, обеспечивающих погрешность не ниже 0,001 мм, и калибров;

    12) ……… (другие требования к необходимым умениям)

    1.6. ……… (другие общие положения)

    2. Трудовые функции

    2.1. Трудовыми функциями токаря 6-го разряда являются:

    2.1.1. Токарная обработка и доводка сложных экспериментальных и ответственных деталей и инструментов по 1 — 5 квалитетам с большим числом переходов и установок на универсальных токарных станках, в том числе на крупногабаритных:

    1) подготовка оборудования, оснастки, инструментов, рабочего места и токарная обработка заготовок с точностью 1 — 5 квалитет;

    2) контроль параметров сложных экспериментальных и ответственных деталей с помощью контрольно-измерительных инструментов и приборов, обеспечивающих погрешность не ниже 0,001 мм, и калибров.

    2.1.2. Руководство токарями более низкой квалификации (разряда).

    2.2. ……… (другие функции)

    3. Обязанности

    3.1. Перед началом рабочего дня (смены) токарь 6-го разряда:

    1) проходит в установленном порядке предсменный (профилактический) медицинский осмотр;

    2) получает производственное задание;

    3) проходит при необходимости инструктаж по охране труда;

    4) принимает смену;

    5) проверяет исправность приспособлений, инструмента, инвентаря и т.п., средств индивидуальной защиты;

    6) ……… (иные обязанности)

    3.2. В процессе работы токарь 6-го разряда:

    1) выполняет работу, по которой проинструктирован и допущен к работе;

    2) использует спецодежду, спецобувь и другие средства индивидуальной защиты;

    3) получает указания от непосредственного руководителя по выполнению задания, безопасным приемам и методам производства работы;

    4) соблюдает правила использования технологического оборудования, приспособлений и инструментов, способы и приемы безопасного выполнения работ;

    5) немедленно ставит в известность непосредственного руководителя обо всех недостатках, обнаруженных во время работы;

    6) соблюдает требования личной гигиены и производственной санитарии;

    7) ……… (иные обязанности)

    3.3. В течение рабочего дня (смены) токарь 6-го разряда выполняет следующие обязанности в рамках трудовых функций:

    3.3.1. В рамках трудовой функции, указанной в подпункте 1 пункта 2.1.1 настоящей инструкции:

    1) выполняет работы по подготовке оборудования, оснастке, инструментов, рабочего места и токарной обработке заготовок с точностью 6 — 7 квалитет, предусмотренные инструкцией токаря 5-го разряда;

    2) осуществляет обработку и доводку на универсальных станках сложных экспериментальных и ответственных дорогостоящих деталей и инструмента по 1 — 5 квалитетам с большим числом переходов и установок с труднодоступными для обработки и измерений местами, требующими при установке комбинированного крепления и высокоточной выверки в различных плоскостях;

    3) выполняет доводку и полировку по 5 квалитету сложного специального инструмента различной конфигурации с несколькими сопрягающимися поверхностями;

    4) производит нарезку многозаходных резьб сложного профиля любого модуля и шага;

    5) осуществляет окончательную обработку и доводку резьбы на резьбовых калибрах;

    6) производит окончательную нарезку профилей червяков по 6 — 7 степеням точности;

    7) осуществляет обработку сложных крупногабаритных деталей, узлов и тонкостенных длинных деталей, подверженных деформации, на универсальных и уникальных токарных станках;

    8) осуществляет восстановление (обработку) ходовых и суппортных винтов с проверкой резьбы по гайке восстанавливаемого винта с длиной нарезания трапецеидальной резьбы свыше 1500 мм;

    9) осуществляет окончательную обработку по 6 — 7 квалитетам особо сложных изделий, работающих под высоким давлением, с соблюдением соосности до 0,05 мм;

    10) выполняет установку и переустановку деталей с комбинированным креплением в приспособлениях и на угольнике с высокоточной выверкой в различных плоскостях не более 0,01 мм.

    3.3.2. В рамках трудовой функции, указанной в подпункте 2 пункта 2.1.1 настоящей инструкции:

    1) осуществляет контроль параметров особо сложных деталей и инструментов с помощью контрольно-измерительных инструментов и приборов, обеспечивающих погрешность не ниже 0,01 мм, и калибров, предусмотренных инструкцией токаря 5-го разряда;

    2) осуществляет контроль параметров сложных экспериментальных и ответственных деталей с помощью контрольно-измерительных инструментов и приборов, обеспечивающих погрешность не ниже 0,001 мм, и калибров.

    3.3.3. В рамках трудовой функции, указанной в пункте 2.1.2 настоящей инструкции:

    1) выдает токарям более низкой квалификации (разряда) задания на смену;

    2) организует и координирует работу токарей более низкой квалификации (разряда);

    3) дает указания и разъяснения по выполнению работ токарям более низкой квалификации (разряда);

    4) осуществляет контроль качества работ, выполняемых токарями более низкой квалификации (разряда).

    3.4. В конце рабочего дня (смены) токарь 6-го разряда:

    1) приводит в надлежащее состояние приспособления, инструмент, передает их на хранение;

    2) удаляет грязь со спецодежды и спецобуви, при необходимости помещает на сушку и хранение;

    3) сдает установленную отчетность;

    4) производит осмотр (самоосмотр);

    5) сдает смену;

    6) ……… (иные обязанности)

    3.5. В рамках выполнения своих трудовых функций токарь 6-го разряда:

    1) исполняет поручения своего непосредственного руководителя;

    2) проходит периодические медицинские осмотры (обследования), а также внеочередные медицинские осмотры (обследования) в установленном законодательством Российской Федерации порядке;

    3) ……… (другие обязанности)

    3.6. ……… (другие положения об обязанностях)

    4. Права

    4.1. При выполнении своих трудовых функций и обязанностей токарь 6-го разряда обладает трудовыми правами, предусмотренными заключенным с работником трудовым договором, Правилами внутреннего трудового распорядка, локальными нормативными актами, Трудовым кодексом Российской Федерации и иными актами трудового законодательства.

    4.2. ……… (другие положения о правах работника)

    5. Ответственность

    5.1. Токарь 6-го разряда привлекается к дисциплинарной ответственности в соответствии со ст. 192 Трудового кодекса Российской Федерации за ненадлежащее исполнение по его вине обязанностей, перечисленных в настоящей инструкции.

    5.2. Токарь 6-го разряда несет материальную ответственность за обеспечение сохранности вверенных ему товарно-материальных ценностей.

    5.3. Токарь 6-го разряда за совершение правонарушений в процессе своей деятельности в зависимости от их характера и последствий привлекается к гражданско-правовой, административной и уголовной ответственности в порядке, установленном законодательством.

    5.4. ……… (другие положения об ответственности)

    6. Заключительные положения

    6.1. Настоящая инструкция разработана на основе Профессионального стандарта «Токарь», утвержденного Приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 25.12.2014 N 1128н, с учетом ……… (реквизиты локальных нормативных актов организации)

    6.2. Ознакомление работника с настоящей должностной инструкцией осуществляется при приеме на работу (до подписания трудового договора).

    Факт ознакомления работника с настоящей должностной инструкцией подтверждается ……… (подписью в листе ознакомления, являющемся неотъемлемой частью настоящей инструкции(в журнале ознакомления с должностными инструкциями); в экземпляре должностной инструкции, хранящемся у работодателя; иным способом)

    6.3. ……… (другие заключительные положения).

    Источник: https://classinform.ru/dolzhnostnye-instruktsii-profstandart/dolzhnostnaya-instrukciya-tokaria-6-razriada.html

    Бланки: Рабочая инструкция токарю

    Токарь 6 го разряда квалификационные требования

    ____________________________________ УТВЕРЖДАЮ
    (наименование организации) ________________________________________
    (наименование должности руководителя организации)
    РАБОЧАЯ ИНСТРУКЦИЯ ______________ _________________________
    _____________________ № ____________ (подпись) (расшифровка подписи)
    (место составления) ______________
    ТОКАРЮ (дата)

    1. Общие положения

    1.1. Токарь является рабочим.

    1.2. Токарем может быть работник, имеющий квалификацию в соответствии с Единым тарифно-квалификационным справочником работ и профессий рабочих, выпуск 2, раздел «Механическая обработка металлов и других материалов» (утвержден постановлением Минтруда РБ от 28.12.2000 № 160), и при приеме на работу прошедший в установленном порядке медицинский осмотр и инструктаж по охране труда.

    1.3. Токарь подчиняется непосредственно мастеру (начальнику смены, руководителю иного структурного подразделения).

    1.4. В своей деятельности токарь руководствуется:

    — техническими нормативными правовыми актами, другими руководящими материалами, регламентирующими выполнение работ, порученных токарю;

    — приказами, распоряжениями руководителя организации (главного инженера), указаниями непосредственного руководителя;

    — инструкцией по охране труда для токаря, утвержденной руководителем организации;

    — настоящей рабочей инструкцией.

    1.5. Токарь 2-го разряда должен знать:

    — устройство и принцип работы однотипных токарных станков;

    — наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных приспособлений;

    — устройство контрольно-измерительного инструмента;

    — назначение и правила применения режущего инструмента;

    — yглы, правила заточки и yстановки резцов и сверл;

    — основные сведения о допусках и посадках;

    — квалитеты и параметры шероховатости;

    — назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей;

    — технологический процесс выполняемой работы;

    — нормы расхода сырья и материалов на выполняемые им работы, методы рационального использования материальных ресурсов;

    — требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ, в т.ч и по смежным операциям или процессам;

    — характеристики опасных и вредных производственных факторов;

    — указания по безопасному содержанию рабочего места;

    — основные виды отклонений от нормального технологического режима и методы их устранения;

    — действия, направленные на предотвращение аварийных ситуаций;

    — требования к использованию средств защиты;

    — способы и приемы безопасного выполнения работ;

    — порядок извещения руководителя обо всех недостатках, обнаруженных во время работы;

    — порядок действий при возникновении аварий и ситуаций, которые могут привести к нежелательным последствиям;

    — правила оказания первой (доврачебной) помощи пострадавшим при травматизме, отравлении, внезапном заболевании;

    — правила охраны окружающей среды при выполнении работ;

    — основы законодательства о труде, договорного регулирования трудовых отношений, в т.ч. в области оплаты и нормирования труда, содержание коллективного договора организации и процедуру ведения переговоров по его заключению;

    — формы и системы оплаты труда, установленные в организации, их особенности, порядок установления и пересмотра тарифных ставок, норм и расценок;

    — порядок и особенности тарификации и перетарификации работ и рабочих;

    — основные положения и формы подготовки, переподготовки и повышения квалификации рабочих на производстве;

    — правила внутреннего трудового распорядка;

    — правила охраны труда, производственной санитарии и личной гигиены, пожарной безопасности.

    (1.5. Токарь 3-го разряда должен знать:

    — yстройство, правила подналадки и проверки на точность yниверсальных токарных станков;

    — правила yправления крyпногабаритными станками, обслyживаемыми совместно с токарем более высокой квалификации;

    — yстройство и правила применения yниверсальных и специальных приспособлений;

    — yстройство и yсловия применения плазмотрона;

    — назначение и правила применения контрольно-измерительного инстрyмента и приборов;

    — геометрию и правила заточки режyщего инстрyмента, изготовленного из инстрyментальных сталей или с пластиной из твердых сплавов, или керамической;

    — допyски и посадки;

    — квалитеты и параметры шероховатости;

    — основные свойства обрабатываемых материалов.

    1.5. Токарь 4-го разряда должен знать:

    — устройство и кинематические схемы токарных станков различных типов, правила проверки их на точность;

    — конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений;

    — устройство контрольно-измерительного инструмента и приборов;

    — геометрию, правила термообработки, заточки и доводки режущего инструмента;

    — основные принципы калибрования профилей простых и средней сложности;

    — правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка;

    — систему допусков и посадок;

    — квалитеты и параметры шероховатости;

    — основы электротехники и правила обеспечения безопасной работы плазменной установки, вытяжной вентиляции и системы охлаждения;

    — принципиальную схему установки плазменного подогрева и способы наладки плазмотрона.

    1.5. Токарь 5-го разряда должен знать:

    — конструктивные особенности и правила проверки на точность токарных станков различной конструкции, универсальных и специальных приспособлений;

    — технические характеристики и особенности эксплуатации установки плазменного подогрева;

    — способы установки и выверки деталей;

    — геометрию, правила термообработки, заточки и доводки различного режущего инструмента;

    — основные принципы калибровки сложных профилей;

    — правила настройки и регулирования контрольно-измерительного инструмента и приборов;

    — правила определения режима резания по справочнику и паспорту станка;

    — основы теории резания металлов.

    1.5. Токарь 6-го разряда должен знать:

    — конструкцию и правила проверки на точность токарных станков различных типов;

    — способы установки, крепления и выверки сложных деталей и методы определения технологической последовательности обработки;

    — устройство, геометрию и правила термообработки, заточки и доводки всех видов режущего инструмента;

    — способы достижений установленной точности и чистоты обработки;

    — требования, предъявляемые к плазменно-механической обработке, и условия применения при этом методе специальных приспособлений;

    — основные принципы калибрования сложных профилей;

    — правила определения наивыгоднейших режимов резания по справочникам и паспорту станка;

    — расчеты, связанные с выполнением сложных токарных работ.)

    1.6. Токарь обязан выполнять работы, связанные с приемкой и сдачей смены, своевременной подготовкой к работе оборудования и рабочего места, инструмента, приспособлений и содержанием их в надлежащем состоянии, уборкой своего рабочего места, ведением установленной документации.

    1.7. Токарь периодически проходит проверку знаний по охране труда и технике безопасности, правил оказания первой помощи пострадавшим.

    2. Характеристика работ

    2.1. Токарю 2-го разряда поручается:

    2.1.1. Токарная обработка деталей по 12-14-му квалитетам на yниверсальных токарных станках с применением режyщего инстрyмента и yниверсальных приспособлений и по 8-11-му квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных простых и средней сложности деталей или выполнения отдельных операций.

    2.1.2. Нарезание нарyжной и внyтренней треyгольной и прямоyгольной резьбы метчиком или плашкой.

    2.1.3. Управление станками (токарно-центровыми) с высотой центров 650-2 000 мм, помощь при установке и снятии деталей, при промерах под руководством токаря более высокой квалификации.

    2.1.4. Уборка стружки.

    2.2. Примеры работ, выполняемых токарем 2-го разряда.

    2.2.1. Баллоны и фитинги — токарная обработка.

    2.2.2. Болты и гайки — нарезание резьбы плашкой и метчиком.

    2.2.3. Болты откидные, держатели — полная токарная обработка.

    2.2.4. Валы длиной до 1 500 мм (отношение длины к диаметру до 12) — обдирка.

    2.2.5. Винты с диаметром резьбы до 24 мм — токарная обработка c нарезанием резьбы плашкой и метчиком.

    2.2.6. Воротки и клуппы — полная токарная обработка.

    2.2.7. Втулки гладкие и с буртиком диаметром и длиной до 100 мм — токарная обработка.

    2.2.8. Детали типа втулок, колец из неметаллических материалов — токарная обработка по Н12-Н14.

    2.2.9. Диски, шайбы диаметром до 200 мм — полная токарная обработка.

    2.2.10. Заглушки резинометаллические диаметром до 200 мм — токарная обработка (в сборе).

    Источник: http://www.busel.org/texts/cat5vr/id5awucum.htm

    ЕТКС. ТОКАРЬ (6-й разряд)

    Токарь 6 го разряда квалификационные требования

    Характеристика работ. Токарная обработка и доводка на универсальных токарных станках сложных экспериментальных и дорогостоящих деталей и инструмента по 1 — 5 квалитетам с большим числом переходов и установок, с труднодоступными для обработки и измерений местами, требующих при установке комбинированного крепления и высокоточной выверки в различных плоскостях.

    Доводка и полирование по 5 квалитету сложного специального инструмента различной конфигурации с несколькими сопрягающимися поверхностями. Нарезание многозаходных резьб сложного профиля любого модуля и шага. Окончательное нарезание профиля червяков по 6 — 7 степеням точности.

    Токарная обработка сложных крупногабаритных деталей, узлов и тонкостенных длинных деталей, подверженных деформации, на универсальных и уникальных токарных станках.

    Токарная обработка новых и переточка выработанных прокатных валков с калибровкой сложных профилей, в том числе выполнение указанных работ по обработке деталей и инструмента из труднообрабатываемых, высоколегированных жаропрочных материалов методом совмещенной плазменно-механической обработки.

    Должен знать: конструкцию и правила проверки на точность токарных станков различных типов; способы установки, крепления и выверки сложных деталей и методы определения технологической последовательности обработки; устройство, геометрию и правила термообработки, заточки и доводки всех видов режущего инструмента; способы достижений установленной точности и чистоты обработки; требования, предъявляемые к плазменно-механической обработке, и условия применения при этом методе специальных приспособлений; основные принципы калибрования сложных профилей; правила определения наивыгоднейших режимов резания по справочникам и паспорту станка; расчеты, связанные с выполнением сложных токарных работ.

    Примеры работ

    1. Валки блюминга, слябинга и чистовых клетей прокатных и проволочных станов — полная токарная обработка без и с применением плазменного подогрева.

    2. Валки калибровочного стана — полная токарная обработка.

    3. Валки чистовых клетей с открытыми калибрами и предчистовых клетей с закрытыми калибрами — полная токарная обработка.

    4. Валки универсальных клетей для прокатки облегченных профилей — полная токарная обработка.

    5. Валки предчистовых клетей для прокатки рельсов и фасонных профилей — полная токарная обработка.

    6. Валы распределительные дизелей длиной свыше 6000 мм — окончательная обработка.

    7. Валы разгонные — нарезание восьмизаходных резьб с прогрессивно нарастающим шагом.

    8. Валы паровых турбин высокого и низкого давления — чистовая обработка под шлифование и нарезание резьбы или притачивание конусов по муфтам.

    9. Валы паровых турбин высокого и низкого давления — чистовая обработка под шлифование и нарезание резьбы или притачивание конусов по муфтам с применением плазменного подогрева.

    10. Валы гидравлических турбин — полная чистовая обработка вала и рубашек без и с применением плазменного подогрева.

    11. Валы гребные (при отношении длины к диаметру свыше 30) — полная токарная обработка.

    12. Винты с радиусной спиралью под шарики — окончательная доводка спирали двух сопрягаемых деталей.

    13. Винты ходовые с длиной нарезки свыше 7000 мм — полная токарная обработка с нарезанием резьбы.

    14. Втулки дейдвудные — растачивание борштангой на судне.

    15. Головки магниевые многоканальные — доводка основная.

    16. Головки расточные с многозаходной резьбой — полная токарная обработка.

    17. Детали и узлы сложные к химическим насосам и установкам крупных размеров из специальных неметаллических материалов и кислотных сплавов — полная токарная обработка.

    18. Диски подколпачкового устройства, карусели испарителя, вакуумные колпаки размером свыше 500 мм — полная токарная обработка.

    19. Калибры резьбовые с многозаходной трапецеидальной резьбой — полная токарная обработка.

    20. Колонны гидравлических прессов — полная токарная обработка.

    21. Колпаки сложной конфигурации — полная токарная обработка.

    22. Пресс-формы многоместные сложной конфигурации — полная токарная обработка с полированием.

    23. Ступицы гребных винтов диаметром свыше 5000 мм — окончательная обработка.

    24. Шестерни цилиндрические с диаметром свыше 2000 мм, шкивы гладкие — полная токарная обработка с применением плазменного подогрева.

    25. Штанги гребных валов регулируемого шага длиной свыше 10000 мм — чистовая обработка.

    Источник: https://lugasoft.ru/ok/etks/0205/0113

    ПраваГуру
    Добавить комментарий